كيف تقلل من خطأ تصنيع الشغل من قبل مركز الآلات الرأسية؟

بالنسبة لأي معدات معالجة ، عندما تكون هناك مشاكل في معالجة الشغل ، مثل معالجة إعداد مسار ، وإعداد برنامج المعالجة ، واختيار أدوات المعالجة ، ومشاكل أدوات الآلة ، ومشاكل التثبيت ، ومواد الشغل ، فإنها ستؤثر على دقة المعالجة وفعالية المعالجة في الشغل. كأجهزة معالجة عالية الدقة ، تتضمن الطرق الشائعة الاستخدام لتقليل خطأ التصنيع في قطعة العمل بشكل أساسي طريقة تقليل الأخطاء الأصلية ، وطريقة تعويض الخطأ ، وطريقة نقل الخطأ ، وطريقة تجميع الأخطاء ، وطريقة متوسط ​​الخطأ ، وطريقة توليف الخطأ.

1. طريقة تخليق الخطأ

يعد تقليل خطأ أداة الماكينة نفسها الطريقة الرئيسية لضمان دقة الشغل من الشغل. تتطلب طريقة تخليق الخطأ قياس الأخطاء الأصلية لكل محور أداة الماكينة. مقياس التداخل بالليزر هو أداة الكشف الرئيسية لمركز الآلات الرأسي بسبب دقة القياس العالية والاستخدام المرن.

2. طريقة تعويض الخطأ

تتمثل طريقة تعويض الأخطاء في إنشاء خطأ مصطنع لتعويض الخطأ الأصلي المتأصل في نظام العملية ، أو استخدام خطأ أصلي واحد لتعويض خطأ أصلي آخر ، لتحقيق الغرض من تحسين دقة تصنيع قطعة العمل في مركز الآلات العمودي. عادة ، من خلال تقليل إزالة الأداة الآلية ، وتحسين صلابة أداة الآلة ، واستخدام التحميل المسبق لإنشاء قوة التحميل المسبق للنوبة ذات الصلة ، يتم تقليل تأثير التخليص. يمكن أن يحسن أيضًا صلابة قطعة العمل والأداة وتقليل طول الأداة المتداخلة وقطعة العمل لتحسين صلابة نظام العملية. من الممكن أيضًا تبني طرق التثبيت المعقولة وطرق المعالجة ، وتقليل قوة القطع وتغييراتها ، ومواد الأدوات المحددة بشكل معقول ، وزيادة زاوية أشعل النار وزاوية الانحراف الرئيسية ، وإجراء معالجة حرارية معقولة للمواد الشغل لتحسين أداء المعالجة للمواد ، إلخ.

3. تقليل طريقة الخطأ الأصلية مباشرة

تشير طريقة تقليل الخطأ الأصلي بشكل مباشر إلى محاولة تقليل أو تقليل عوامل الخطأ الأصلية الرئيسية التي تؤثر على دقة الآلات بعد تحديد عوامل الخطأ الأصلية الرئيسية. على سبيل المثال ، بعد استخدام مركز الآلات الرأسية لفترة طويلة ، يكون وضع نظام النقل والرد الفكري الناجم عن التآكل الطبيعي غير دقيق.

رابعًا ، طريقة متوسط ​​الخطأ

تتمثل طريقة متوسط ​​الخطأ في استخدام المقارنة المتبادلة والتصحيح المتبادل بين الأسطح ذات الصلة الوثيقة أو استخدام القياس المتبادل للمعالجة ، وذلك لتحقيق الغرض من تقليل خطأ المعالجة في مركز الآلات الرأسي.

5. طريقة نقل الخطأ

جوهر طريقة نقل الخطأ هو الخطأ الشامل الناجم عن الخطأ الجماعي ، وتشوه القوة ، والتشوه الحراري لنظام عملية النقل. على سبيل المثال ، عندما يقوم مركز الآلات الرأسي ببعض معالجة الثقب ، لا يتم ضمان محور الشغل من خلال دقة الدوران في مغزل أداة الآلة ، ولكن عن طريق المباراة. عندما يتم توصيل مغزل أداة الماكينة وشغل العمل عن طريق الطفو ، لن يؤثر الخطأ الأصلي لمغزل أداة الماكينة على دقة الآلات ، وينتقل إلى المباراة لضمان دقة الآلات.

6. طريقة تجميع الأخطاء

في تصنيع مركز الآلات الرأسية ، يحدث خطأ في الآلات في هذه العملية بسبب وجود خطأ فارغ في العملية. تغيير الخطأ الفارغ له تأثيران رئيسيان على هذه العملية: خطأ التفاعل وخطأ في تحديد المواقع. إذا كان الخطأ أعلاه كبيرًا جدًا ، فلا يمكن ضمان دقة الآلات ، ومن غير الواقعي تحسين الدقة الفارغة أو دقة الآلات للعملية السابقة.

في هذا الوقت ، يمكن استخدام طريقة تجميع الأخطاء ، أي ، يتم تقسيم حجم العملية الفارغة أو السابقة إلى مجموعات N وفقًا لحجم الخطأ ، ويتم تقليل خطأ كل مجموعة من الفراغات إلى 1/N الأصلي ، ثم يتم ضبط الموضع النسبي للأداة ويتم ضبط قطعة الشغل وفقًا لكل مجموعة. اضبط عناصر تحديد المواقع ، بحيث يمكن تقليل نطاق تشتت حجم المجموعة الكاملة من قطع العمل بشكل كبير. يتمثل جوهر طريقة تجميع الأخطاء في تعويض عدم دقة الآلات باستخدام تحسين دقة القياس ، إلى تقليل تأثير أخطاء الآلات.