كيفية اختيار آلة القص عالية الأداء وفعالة وفقًا لمتطلبات المعالجة؟

في صناعة معالجة المعادن ، آلات القص ، كمعدات أساسية ومفتاحية ، تستخدم على نطاق واسع في معالجة الصفائح المعدنية ، وتصنيع السيارات ، وبناء السفن ، وتصنيع الآلات وغيرها من الحقول. تتمثل وظيفتها الرئيسية في قص صفائح المعادن في خط مستقيم وفقًا لحجم المجموعة ، وتوفير فراغات دقيقة للختم اللاحق ، والانحناء ، واللحام وغيرها من العمليات.

1. توضيح نوع وسمك من المواد المصنعة
تحتوي أوراق المواد والسماكة المختلفة على متطلبات مختلفة لقوة القص وفجوة الشفرة والقوة الهيكلية لآلة القص:
نوع المواد: تشمل تلك الشائعة الصلب الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، والنحاس ، وما إلى ذلك ، من بين الفولاذ المقاوم للصدأ والألواح الصلب عالية القوة تتطلب قوة قص أكبر.
سمك المادة: يشير سمك المعالجة الاسمية لآلة القص العامة إلى أقصى سمك القص القابل للقص للصلب Q235. إذا تتم معالجة مواد أصعب ، فيجب تقليل الحد الأعلى للسمك بشكل مناسب.
عرض الورقة: يحدد عرض القص طول طاولة عمل الجهاز ، ويجب تحديده بالاشتراك مع مواصفات الورقة الشائعة الاستخدام في الإنتاج الفعلي.
يوصى بالإشارة إلى منحنى قوة القص التي توفرها الشركة المصنعة استنادًا إلى معلمات الأداء للمواد الشائعة الاستخدام لضمان عدم زيادة التحميل المعني أثناء التشغيل على المدى الطويل.

2. تحديد متطلبات دقة القص والكفاءة
بالنسبة للمعالجة الدقيقة أو إنتاج الدُفعات ، تعد دقة القص والكفاءة مؤشرات مهمة لقياس أداء آلات القص:
دقة القص: بما في ذلك خطأ زاوية القص ، ودقة تحديد المواقع المتكررة ، وما إلى ذلك ، عادةً ما يكون لآلات قص CNC الهيدروليكية دقة أعلى من آلات القص الميكانيكية العادية.
سرعة القص والتردد: يمكن أن يؤدي تطبيق نظام التغذية التلقائي وتقنية محرك المؤازرة إلى زيادة عدد أوقات القص لكل وحدة زمنية ، وهو مناسب للعمليات المستمرة على نطاق واسع.
نظام القياس الخلفي: يمكن أن يدرك استخدام جهاز قياس CNC الخلفي تعديلًا سريعًا لطول القص ، وتقليل التدخل اليدوي ، وتحسين اتساق المعالجة.

بالنسبة لخطوط الإنتاج بدرجة عالية من الأتمتة ، يوصى باستخدام جهاز القص مع نظام تحكم CNC ، والنظر في إمكانية تكامل الربط مع المعدات الأخرى (مثل آلة القطع بالليزر ، آلة الانحناء).

3. تقييم هيكل وطريقة الإرسال لآلة القص
يؤثر الشكل الهيكلي لآلة القص بشكل مباشر على استقرارها وتكلفة الصيانة وعمر الخدمة:
آلة القص الميكانيكية مقابل آلة القص الهيدروليكية:
تعتمد آلة القص الميكانيكية على دولاب الموازنة ونقل القابض ، وهو مناسب للمناسبات ذات قوة القص الصغيرة والتشغيل البسيط ؛
إن آلة القص الهيدروليكية مدفوعة باسطوانة الزيت ، مع تعديل قوة القص المستقر والضوضاء والضوضاء المرنة ، وهو أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية الدقة والتحميل الثقيل.
هيكل القنوات مقابل هيكل الأرجوحة:
آلة قص GANTRY لديها صلابة جيدة وهي مناسبة لقص الصفائح السميكة ؛
تحتوي آلة القص المتأرجحة على زاوية قص قابلة للتعديل وجودة قص أعلى ، وهي مناسبة للمعالجة الدقيقة للألواح الرقيقة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية الصب الكلية للجسم الطائرة ، نظام تزييت السكك الحديدية ، ومواد الشفرة (مثل CR12MOV ، والفولاذ عالي السرعة) ، وما إلى ذلك هي أيضًا عوامل رئيسية تؤثر على استقرار ومتانة المعدات.

4. انتبه لحماية السلامة وصيانة الراحة
يجب ألا يكون لآلة القص الآمنة والفعالة أداءً جيدًا للمعالجة فحسب ، بل يتم تجهيزه أيضًا بتدابير كاملة لحماية السلامة وتصميم الصيانة المريح:
أجهزة السلامة: مثل حماية الستار الخفيف ، زر إيقاف الطوارئ ، نظام التحكم في البدء في اليد ، وما إلى ذلك ، لمنع الإصابة الشخصية الناجمة عن سوء الفعل.
نظام التشحيم التلقائي: يمكن أن يقلل من عبء العمل من الصيانة اليومية وتمديد عمر خدمة المعدات.
من السهل شراؤها واستبدالها ، مثل ما إذا كانت الشفرات العلوية والسفلية ، المحامل ، أختام النفط ، إلخ.

لا يمكن تحديد اختيار آلة القص عالية الأداء والكفاءة عالية بناءً على المظهر أو السعر وحده ، ولكن ينبغي تقييمها بشكل شامل من أبعاد متعددة مثل خصائص مواد المعالجة ، ومتطلبات الدقة ، وكفاءة الإنتاج ، والتكوين الهيكلي ، وأداء السلامة ، ومكانة ما بعد الصيانة. فقط آلات القص التي تتناسب مع احتياجات الإنتاج الفعلية للمؤسسات يمكن أن تمارس فعاليتها حقًا وتحقيق فوائد إنتاج أعلى وقدرة تنافسية في السوق للمؤسسات .