كيفية الحفاظ على دقة واستقرار آلة قطع ليزر CNC؟

الحفاظ على دقة واستقرار آلة قطع الليزر CNC هو مفتاح ضمان التشغيل طويل الأجل وفعال للمعدات. نظرًا لأن آلة قطع الليزر تتضمن معالجة دقيقة ، فقد يؤثر أي انحراف صغير على جودة المعالجة. لذلك ، الصيانة والصيانة العادية ضرورية. فيما يلي بعض التدابير المحددة حول كيفية الحفاظ على دقة واستقرار آلة قطع الليزر CNC:

تعتمد دقة آلة قطع الليزر CNC بشكل أساسي على نظام التحكم والنظام البصري والنظام الميكانيكي. المعايرة المنتظمة لهذه الأنظمة هي أساس الحفاظ على الدقة.
تحقق مما إذا كان تركيز رأس الليزر دقيقًا والتأكد من أن شعاع الليزر يركز دائمًا على سطح قطعة العمل. استخدم مقياس طاقة الليزر وأداة معايرة الطول البؤري للتركيز والمعايرة لضمان استقرار الحزمة.
تحقق بانتظام من إعدادات ومعلمات نظام CNC لضمان أن مسار العمل وإجراءات المعالجة يتوافق مع عملية المعالجة الفعلية. تحتاج المحركات ، المشفرات ، إلخ. يجب فحص نظام CNC ومعايرته للحفاظ على دقة القطع.
تحقق من قضبان الدليل وأنظمة القيادة ومكونات الإرسال للتأكد من عدم ارتداءها أو فضفاضة. قم بإجراء عمليات تفتيش دقيقة على النظام الميكانيكي بانتظام وضبط الفجوة بين قضبان الدليل والبكرات لتجنب الأخطاء الناجمة عن التآكل.
يشتمل النظام البصري على مولدات الليزر ، العاكسات ، العدسات ، إلخ.
إذا كانت هناك بقع أو غبار على العدسة البصرية ، فإن جودة التركيز ونقل الطاقة في الليزر ستنخفض ، مما يؤثر على تأثير القطع. استخدم أدوات التنظيف الخاصة وسوائل التنظيف لمسح المكونات البصرية برفق لتجنب الأضرار.
مع زيادة وقت الاستخدام ، قد ترتدي المكونات البصرية أو تشوه. تحقق من هذه الأجزاء بانتظام واستبدل المكونات البصرية الجديدة عند الضرورة لتجنب حزمة الليزر التي تنحرف عن المسار المحدد مسبقًا بسبب التآكل.
استقرار الليزر له تأثير مهم على دقة آلة قطع الليزر بأكملها. يجب أن يبقى نظام التبريد في الليزر في حالة جيدة لمنع ارتفاع درجة الحرارة والإخراج بالليزر غير المستقر.
سيؤثر توهين قوة الليزر بشكل مباشر على كفاءة القطع وجودة القطع. تحقق من طاقة الإخراج للليزر بانتظام لضمان وجوده ضمن المعدل الطبيعي. إذا تم العثور على الطاقة لإسقاط أو ضبط أو استبدال الليزر في الوقت المناسب.
قد يتراكم الغبار أو الشوائب في نظام التبريد في الليزر ، مما يؤثر على تأثير التبريد. تحقق من نظام الدورة الدموية للمبرد بانتظام للحفاظ على النظام دون عائق ، واستبدال المبرد بانتظام لضمان التشغيل العادي للليزر.
يتضمن النظام الميكانيكي لآلة قطع الليزر CNC أجزاء متعددة متحركة ، مثل قضبان التوجيه ، ومسامير الرصاص ، وأعمدة القيادة ، والتشغيل السلس لهذه الأجزاء أمر بالغ الأهمية لخفض الدقة.

قم بتشحيم قضبان الدليل والأجزاء المنزلق بانتظام لمنع التآكل الناجم عن الاحتكاك. استخدم زيت التشحيم المناسب أو الشحوم لتجنب التآكل المفرط أو غير الكافي للأجزاء.
تحقق مما إذا كان توتر المسمار الرصاص وحزام القيادة مناسبًا. إذا كان ضيقًا جدًا أو فضفاضًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على دقة القطع. اضبط التوتر بانتظام وتحقق مما إذا كان حزام القيادة فضفاضًا أو تالفًا.
تستخدم آلات قطع الليزر CNC عادة القطع بمساعدة الغاز ، مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء. سيؤثر معدل التدفق والضغط وما إلى ذلك بشكل مباشر على جودة القطع.
تأكد من أن معدل التدفق وضغط الغاز يلبي متطلبات القطع. استخدم مقياس تدفق الغاز للتحقق من معدل تدفق كل غاز لضمان إمدادات مستقرة من الغاز دون التأثير على عملية القطع.
تحقق من خطوط أنابيب الغاز والمفاصل والصمامات بانتظام لضمان عدم وجود تسرب أو انسداد لتجنب إمدادات الغاز غير المستقرة.
يشمل النظام الكهربائي لآلة قطع الليزر CNC محركات المؤازرة ، وإمدادات الطاقة ، وأجهزة الاستشعار ، والواجهات ، وما إلى ذلك. قد يؤدي أي فشل في النظام الكهربائي إلى انخفاض دقة القطع.
تحقق بانتظام مما إذا كان الاتصال الكهربائي ثابتًا وما إذا كان الخط يرتديه أو مسنين لمنع القطع غير المستقر بسبب الفشل الكهربائي.
تحقق مما إذا كانت أجهزة الاستشعار والمشفرات في آلة قطع الليزر تعمل بشكل صحيح. أي فشل مستشعر سيؤدي إلى تحديد موقع غير صحيح وانحراف القطع.
من خلال تطوير تكنولوجيا قطع الليزر ، يمكن أن تحسن تحديثات البرمجيات والتحسينات من دقة واستقرار الجهاز.
تأكد من أن برنامج نظام التحكم في جهاز قطع الليزر هو أحدث إصدار. عادةً ما يحتوي الإصدار الجديد من البرنامج على مسارات القطع المحسنة وخوارزميات التحكم في الحركة الأكثر دقة.
وفقًا للمواد المختلفة ومهام القطع ، أعد تعويضات النظام بانتظام وتحسين معلمات النظام ، بما في ذلك سرعة القطع ، والطاقة ، والتردد ، وما إلى ذلك ، لضمان أفضل تأثير للقطع في بيئات العمل المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفاظ على بيئة عمل جيدة ، وتنفيذ خطط الصيانة الوقائية ، وسوف يلعب مشغلو التدريب دورًا مهمًا في دقة واستقرار المعدات.