ما هي واجهة ووظائف نظام آلة قطع الليزر CNC؟

نظام التحكم في آلة قطع الليزر CNC هو الجزء الأساسي ، الذي يحدد دقة وكفاءة وسهولة تشغيل الماكينة. تؤثر الواجهة ووظائف النظام بشكل مباشر على تجربة المشغل وجودة معالجة الجهاز. فيما يلي مقدمة مفصلة للواجهة ووظائف نظام التحكم في آلة قطع الليزر CNC:

تصميم واجهة نظام التحكم
عادةً ما تحتوي واجهة نظام التحكم على شاشة رسومية وتصميم إنساني بحيث يمكن للمشغل تعيين ومراقبة وضبط حدسي. تشمل واجهات نظام التحكم في آلة قطع الليزر CNC الشائعة عادة الأجزاء التالية:

الواجهة الرئيسية
منطقة العرض: بما في ذلك حالة المعدات الحالية ، وضع التشغيل (القطع ، الاستعداد ، إلخ) ، طاقة الليزر ، سرعة القطع ، تدفق الغاز ، وقت تشغيل المعدات وغيرها من المعلومات.
الواجهة الرسومية: عادة ما يعرض عرضًا رسوميًا لمسار المعالجة ، مما يوضح محيط القطع للجزء وتتبع في الوقت الفعلي لمسار القطع. هذا يساعد المشغل على تأكيد ما إذا كانت عملية القطع طبيعية ويمكنها ضبط المسار في الوقت المناسب.
أزرار التشغيل: بما في ذلك أزرار البدء والإيقاف ، وأزرار إيقاف الطوارئ ، والعودة إلى أزرار الصفر ، وما إلى ذلك ، لتسهيل المشغل للتحكم في التشغيل الأساسي للمعدات.
مربع إدخال البيانات: يستخدم لإدخال المعلمات المختلفة (مثل طاقة الليزر ، وسرعة القطع ، والطول البؤري ، وما إلى ذلك) ، توفر بعض الأنظمة إعدادات المعلمة الموصى بها تلقائيًا لتحسين سهولة الاستخدام.
واجهة إعداد المعلمة
يسمح للمستخدمين بتعيين معلمات القطع مثل طاقة الليزر ، وسرعة القطع ، وموضع التركيز ، وضغط الغاز ، إلخ.
اقتراحات المعلمة التلقائية: توفر العديد من أنظمة قطع الليزر الحديثة CNC تلقائيًا معلمات القطع الموصى بها بناءً على نوع مادة الإدخال وسمك لضمان أفضل تأثير لقطع.
وظائف استيراد وتحرير الملف
يتيح نظام التحكم للمشغلين استيراد ملفات القطع التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج CAD/CAM (مثل ملفات تنسيق DXF ، و DWG) وإجراء التعديلات اللازمة ، مثل ضبط مسارات القطع ، والدورة ، والنسخ المتطابق ، والانقسام ، إلخ.
تحسين المسار: توفر بعض أنظمة التحكم المتقدمة أيضًا وظائف تحسين المسار ، والتي يمكنها ضبط مسار القطع تلقائيًا وفقًا لحجم وشكل المادة لتقليل النفايات وتحسين كفاءة القطع.
الوحدات الوظيفية الرئيسية
تخطيط مسار ومراقبة
ينشئ نظام التحكم في آلة قطع الليزر CNC مسارًا قطعًا يعتمد على ملف تصميم CAD الإدخال. تعمل وحدة تخطيط المسار تلقائيًا على تحسين مسار القطع ، وتقليل وقت الخمول والقطع ، وتحسن كفاءة العمل.

يقوم النظام تلقائيًا بضبط السرعة والاتجاه والتسارع وما إلى ذلك من المسار وفقًا لمعلمات القطع لضمان دقة القطع والكفاءة.
المراقبة والتعليقات في الوقت الحقيقي
مراقبة البيانات في الوقت الفعلي: يمكن لنظام التحكم عرض معلومات رئيسية مثل طاقة الليزر ، وتدفق الغاز ، ودرجة الحرارة ، وتقدم القطع ، وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي لضمان عمل الجهاز في ظروف العمل العادية.
إنذار وتشخيص الأعطال: عندما يفشل الجهاز أو يعمل بشكل غير طبيعي ، سيصدر النظام إنذارًا ويوفر معلومات تشخيص الأعطال لمساعدة المشغل بسرعة على تحديد المشكلة وحلها. على سبيل المثال ، سيتم اكتشاف وإبلاغ مشكلات مثل طاقة الليزر غير الكافية وإزاحة الطول البؤري وتدفق الغاز غير الطبيعي تلقائيًا.
المراقبة المرئية: تجمع بعض الأنظمة المتقدمة أيضًا بين الكاميرات أو المستشعرات لمراقبة منطقة القطع في الوقت الفعلي والتحقق من جودة القطع ، مثل عمق القطع ، والتشطيب السطحي ، وما إلى ذلك من خلال النظام البصري.
طاقة الليزر والتحكم في سرعة القطع
سيقوم النظام تلقائيًا بضبط طاقة الليزر وسرعة القطع وفقًا لمتطلبات القطع للمواد المختلفة. أثناء عملية القطع ، سيتم تعديل قوة الليزر والسرعة ديناميكيًا وفقًا لظروف القطع في مواقع مختلفة لضمان توازن بين جودة القطع والكفاءة.
تعديل الطاقة: مع تغير مسار القطع ، سيقوم النظام تلقائيًا بضبط طاقة الليزر لضمان قطع دقيقة للمواد ذات السماكة المختلفة.
نظام التحكم في الغاز
سيتم توصيل نظام التحكم في آلة قطع الليزر CNC بنظام التحكم في الغاز للتحكم في تدفق وضغط الغاز. الغازات المختلفة (مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء وما إلى ذلك) لها تأثيرات مختلفة على جودة القطع. سيقوم النظام تلقائيًا بضبط اختيار الغاز ومعدل التدفق وفقًا لنوع المواد وعملية القطع.
نظام ضبط السيارات
العديد من أنظمة قطع الليزر الحديثة لها وظيفة ضبط تلقائي للصورة. عندما يتغير سمك مادة القطع أو يتغير موضع المادة ، سيقوم النظام تلقائيًا بضبط الطول البؤري للتأكد من أن شعاع الليزر يركز دائمًا على سطح المادة ، وبالتالي الحفاظ على أفضل تأثير القطع.
وظائف متقدمة
الأتمتة والذكاء
نظام التغذية التلقائي: تم تجهيز بعض آلات القطع بالليزر CNC بأجهزة التغذية التلقائية ، والتي يمكن أن تغذي المواد تلقائيًا وفقًا لتسلسل القطع المحدد مسبقًا ويتم مراقبتها بواسطة نظام التحكم. يحتاج المشغل فقط إلى تعيين المعلمات من خلال الواجهة ، ويمكن للمعدات تحقيق الإنتاج التلقائي.
وظيفة التكيف التكيفية: استنادًا إلى بيانات التغذية المرتدة في الوقت الفعلي ، يمكن لنظام التحكم ضبط معلمات القطع تلقائيًا للتكيف مع التغييرات في سطح المادة ، وتخفيف مصدر الليزر ، وما إلى ذلك ، لتحسين جودة القطع.
وظيفة التحسين الذكي: يمكن للنظام تحسين مسار القطع تلقائيًا من خلال الخوارزميات ، وتقليل وقت الخمول ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
قطع جودة التحسين
تحليل جودة القطع: تدمج بعض أنظمة قطع ليزر CNC الراقية وحدات مراقبة وتحليل جودة القطع لمراقبة النعومة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ، والبورز ، وما إلى ذلك لسطح القطع في الوقت الفعلي ، وضبط معلمات القطع في الوقت المناسب لضمان الجودة.
اكتشاف وتصحيح الشغل: يمكن للنظام اكتشاف شكل وموضع الشغل بناءً على بيانات المستشعر وتصحيحه تلقائيًا لضمان دقة القطع.
التكامل مع الأنظمة الأخرى
التكامل مع نظام ERP/MES: عادة ما يدعم أنظمة التحكم في آلة قطع الليزر CNC عادة التكامل مع تخطيط موارد المؤسسة (ERP) ونظام تنفيذ التصنيع (MES). من خلال واجهة البيانات ، يمكن للنظام الحصول على أوامر الإنتاج ، ومعلومات المواد ، ومعلمات العملية ، وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي لتحقيق جدولة الإنتاج الذكية وتحليل البيانات.
المراقبة والتشخيص عن بُعد: توفر العديد من الأنظمة الحديثة وظائف مراقبة عن بُعد. من خلال اتصال الشبكة ، يمكن للمشغلين عرض حالة المعدات عن بُعد ، وبيانات في الوقت الفعلي وقطع التقدم ، وحتى إجراء اقتراحات تشخيص وصيانة الأعطال عن بُعد.

تعتبر واجهة نظام التحكم ووظائف آلات قطع الليزر CNC أمرًا بالغ الأهمية ، مما لا يؤثر فقط على كفاءة القطع والجودة ، ولكن أيضًا يؤثر على تجربة عمل المشغل. تدمج أنظمة التحكم في آلة قطع الليزر الحديثة CNC الوظائف الذكية والآلية ، ودعم الواجهات الرسومية ، والمراقبة في الوقت الفعلي ، وتحسين المسار التلقائي وتحليل البيانات ، وما إلى ذلك ، مما يحسن بشكل كبير من راحة التشغيل ، وكفاءة الإنتاج ودقة القطع .33